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第106章 扩大生產瓶颈与设备改造（第3页）

工作一件接一件，像永远处理不完。

但王恪知道，这是必经之路。从实验室到工业化生產，最大的鸿沟不是技术原理，而是工程实现。每一个细节，都可能决定成败。

3月5日，平炉车间大改造正式启动。

1號平炉停炉冷却，炉门打开时，里面的景象触目惊心：炉衬千疮百孔，有些地方砖体已经完全熔失，露出后面变形的炉壳。炉底积了厚厚一层残渣和金属沉积物。

“这炉子能撑到现在，已经是奇蹟了。”赵总工戴著安全帽，站在炉前感慨。

拆除工作开始。工人们用风镐、大锤，一点点敲掉旧的耐火砖。粉尘瀰漫，噪音震耳。王恪和赵总工全程在场，隨时解决出现的问题。

第一天就遇到麻烦：炉底几块砖和凝固的钢渣死死粘在一起，用风镐都打不动。

“用氧气割。”王恪果断决定。

气割工上场，火焰喷射，高温下砖体和钢渣终於鬆动。但新的问题来了——割下来的废料温度太高，无法立即运出，耽误了整个进度。

“得加快冷却速度。”周明提出建议，“能不能在炉內喷水？”

“不行，急冷会导致炉壳开裂。”赵总工否定。

王恪想了想：“用压缩空气吹。把厂里那台旧空压机拉过来，接上管子，往炉內吹风。既降温，又除尘。”

办法奏效了。压缩空气吹走了热量和粉尘，拆除进度加快。

第三天，开始砌筑新炉衬。

这是最关键也最精细的活。赵总工亲自示范第一层砖的砌法：“砖缝不能超过1。5毫米，泥浆要饱满，每砌三层要用靠尺检查平整度……”

砌砖工人都是厂里经验最丰富的老师傅，但面对这么严格的要求，还是紧张得手心冒汗。王恪站在一旁，精神感知隨时检查著砖缝的均匀性和泥浆的饱满度。

有一处砖缝稍大，他立即指出：“这里补一点泥浆。”

工人赶紧修补。赵总工惊讶地看著王恪：“小王，你这眼力够毒的啊，1。5毫米和2毫米的缝都能看出来？”

“感觉。”王恪简单带过。

砌筑持续了五天。新炉衬採用复合结构：工作层是120毫米厚的镁铝砖，永久层是230毫米的高铝砖，最外层还有50毫米的隔热层。炉顶按照王恪的设计，加装了水冷管环，用耐热钢管弯制而成。

与此同时，其他改造项目也在同步进行。

出钢槽重新建造，长度增加两米，倾斜角度从18度调整到22度，內部衬砖全部换成电熔镁砖。出钢口设计成可快速更换的模块化结构，用螺栓固定，一旦损坏，二十分钟就能换好。

钢包改造更复杂。要在钢包底部安装透气砖，实现底部吹气。陈工设计了一种特殊的座砖，既能固定透气砖，又能保证密封。添加剂的加入装置则借鑑了王恪小炉试验的经验——一个可旋转的料斗，通过控制转速实现均匀加入。

自动控制系统是改造的难点。没有现成的设备，全靠自己製造。陈工带著机修车间的工人，用废旧仪表、齿轮、连杆、弹簧，硬是攒出了一套机械式比例调节器。

调试那天，所有人都围在控制台前。

陈工缓慢转动手轮，煤气阀门和空气阀门联动开启。仪錶盘上，煤气压力、空气流量、炉膛温度一一显示。

“升温测试，开始！”

煤气点燃，火焰在炉內升腾。温度计指针缓缓上升：1000c、1200c、1400c……

当温度达到1550c时，陈工將控制模式切换到“自动”。调节器开始工作，根据温度反馈微调阀门开度。

指针在1550c附近轻微波动：1548c、1552c、1550c、1549c……

波动范围控制在±5c以內！

“成功了！”现场爆发出欢呼。

陈工擦了把汗，对王恪说：“王工，虽然简陋，但基本功能实现了。剩下的就是稳定性和可靠性，需要在生產中不断调整。”

王恪用力握了握陈工的手：“陈工，你们创造了奇蹟。”

“是大家一起创造的。”陈工感慨，“我做了这么多年设计，第一次感觉到，图纸上的东西真能变成改变现实的力量。”

就在1號平炉改造如火如荼时，2號平炉的生產却频频告急。

为了完成月產八十吨的任务，2號炉必须满负荷运转。但老旧的设备加上严格的工艺要求，让每一次冶炼都像走钢丝。

3月12日，第七炉钢水在精炼阶段温度失控，飆升至1650c，导致合金元素烧损严重，整炉报废。