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第102章 启用空间资料逆向推导配方（第3页）

更妙的是，在这个过程中，他可以“自然而然”地引入一些超前但不过分的概念，比如“形变诱导析出”、“相变强化机制”等，为未来的技术发展埋下种子。

工作持续了三个小时。

当王恪退出系统空间时，窗外天色依然漆黑，但东方已经泛起一丝微光。

他摊开笔记本，开始把推导路径转化为具体的实验方案。

第一阶段：锰含量梯度试验（已完成大部分）。

第二阶段：锰-钒复合添加试验（正在做）。

第三阶段：轧制工艺参数优化（需要设计新的控温装置）。

第四阶段：热处理制度探索（需要改造现有的热处理炉）。

第五阶段：综合优化，確定最终配方。

每一个阶段下面，又分解成几十个具体的试验点。

写到轧制工艺部分时，王恪停顿了一下。那份1954年的报告里提到一个关键设备——层流冷却装置。这是控制钢板冷却速度的核心，能大幅提高性能均匀性。

但1951年的轧钢厂，显然没有这种东西。

不过，可以做一个简化版。

王恪在纸上画出草图：在轧机出口处安装一组水管，通过阀门控制水流大小和角度，实现近似层流冷却的效果。虽然粗糙，但应该有用。

这个装置，明天就让机修车间开始做。

1月16日早晨七点，王恪准时出现在实验室。

他已经连续工作了二十二个小时，但灵泉长期滋养的身体依然精力充沛。倒是周明，顶著两个黑眼圈，显然昨晚又熬夜看书了。

“王科长，我查到了！”周明兴奋地举著一本俄文技术手册，“您看，这里提到了钒的晶粒细化作用，和咱们的实验方向完全一致！”

王恪接过书看了看，是1950年莫斯科钢铁学院出版的《合金元素在钢中的作用》。书上確实有一段关於钒的描述，虽然简略，但足够作为理论依据。

“很好。”王恪把书还给他，“这说明我们的方向是对的。今天继续做锰-钒复合试验，但增加一个新变量——轧后冷却速度。”

他在黑板上画出那个简易层流冷却装置的草图：“我已经让机修车间加工了，下午就能装到试验轧机上。我们要测试三种冷却速度：自然空冷、水雾冷却、还有这个装置的中速冷却。”

刘师傅看著草图，眼睛发亮：“这个法子妙！水流这么一调，冷却均匀多了！”

“但是控温精度要求更高。”老赵担忧道，“轧制温度波动一大，冷却效果就全变了。”

“所以我们要做温度梯度试验。”王恪说，“从800c到750c，每10c一个梯度，每个梯度下测试三种冷却速度。今天先做第一批，十八炉。”

工作再次开始。

这一次，有了明確的方向，每个人的干劲都不一样了。老赵称量原料时手指稳得像钟錶匠，刘师傅盯著炉温计眼睛都不眨，小李的记录本上密密麻麻写满了数据。

第一炉钢水浇铸时，王恪站在一旁，精神感知全面展开。

这不是他第一次用感知观察冶炼过程。之前他就发现，在微观层面，金属的凝固、相变、晶粒生长，都会產生微弱的能量波动。虽然还做不到直接“看见”原子排列，但能感知到组织的均匀性、缺陷的分布。

这一次，当钢水在模具中开始凝固时，王恪的感知捕捉到一种奇特的现象——在某个特定的温度区间，那些微小的钒碳氮化物析出相，形成得格外均匀、细密。

就是这个！

他不动声色地记下这个温度：785c左右。

接下来的几炉，他刻意调整参数，验证这个发现。结果证实，当终轧温度控制在780-790c之间，配合適当的冷却速度，试样的微观组织明显改善。

下午三点，简易冷却装置安装完毕。