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第107章 系统奖励 模块化工具机概念图（第3页）

周明重重点头，眼眶有些发热。

上午十点，指挥部板房。

长方形的会议桌边坐著五个人：王恪、周明、赵总工、陈工，还有被临时请来的机修车间主任老马。

老马四十多岁，八级钳工出身，手比精密仪器还准。他翻看著王恪的设计方案，眉头越皱越紧。

“王工，”他终於开口，“您这个想法……太冒险了。”

“马主任请讲。”王恪虚心请教。

“首先，接口標准化。”老马指著图纸上的一个细节，“您设计这个t型槽加定位销的连接方式，想法是好的。但要保证每次拆装后重复定位精度在0。02毫米以內，咱们现有的加工水平根本做不到。”

“如果採用预紧结构呢？”陈工插话，“在定位销周围加一圈调整螺钉，安装时先粗定位，再微调。”

“那每次换模块都得重新调整，效率就低了。”老马摇头，“而且操作工水平参差不齐，调不准反而坏事。”

赵总工摸著下巴：“老马说得对，精度是个大问题。但王工的思路確实抓住了要害——咱们就是缺设备。要是真能实现，一台顶三台，那价值太大了。”

王恪静静听著。他知道这些质疑都是合理的，也正是他需要解决的问题。

“各位的意见我都记下了。”他开口，“精度问题，我想可以从几个方面解决。第一，基础平台的关键部位——导轨、主轴、接口面——由咱们集中加工，用最好的设备和最熟练的工人，保证基础精度。”

他看向老马：“马主任，咱们机修车间那台老磨床，大修后导轨直线度能恢復到多少？”

老马想了想：“好好调整的话，一米长度內0。01毫米应该能做到。”

“那就够了。”王恪继续说，“第二，模块採用『一次安装、多次使用的原则。每个模块做好后，在基础平台上调整到位，然后整体使用，儘量不拆卸。只有需要更换加工功能时，才拆换。”

“第三，设计专用的调整工装和检测工具，降低对操作工技能的要求。”

一条条措施说出来，既有技术深度，又考虑现实条件。

老马的眉头渐渐舒展：“要是能这么做……倒也不是完全没可能。”

陈工已经在笔记本上写写画画：“王工，您看这样行不行——基础平台咱们用现有的废旧床身改造，但关键部位全部重新加工。模块的接口部分，设计成可微调的结构，用偏心套或者斜面楔块……”

三个技术专家討论起来，越说越深入。周明在一旁飞快记录，眼睛发亮。

討论持续了整整一上午。最终，形成了一个分三步走的实施方案：

第一步，用一个月时间，改造出两台“概念验证机”。一台基於废旧c620车床，一台基於即將报废的x62w铣床。验证模块化设计的可行性。

第二步，如果验证成功，开始小批量改造。目標是在三个月內，改造出十台基础平台和二十套功能模块，初步形成模块化加工能力。

第三步，根据使用反馈，优化设计，制定標准，並向其他厂推广。

“但这需要资源。”赵总工提醒，“人力、材料、加工时间……咱们现在的重点还是平炉改造和装甲钢生產，机加工这边能投入多少？”

王恪早有考虑：“从平炉改造组抽调三个技术骨干，从机修车间抽调五个高级工，组成专门的模块化工具机攻关组。我亲自带队，周明协助。材料和加工时间，我会向孙將军申请特別支持。”

“那生產任务怎么办？”老马担心，“抽调这么多人，机修车间本来就忙不过来……”

“马主任，”王恪诚恳地说，“咱们现在是一台钻床钻三天的孔，效率太低。如果模块化工具机能成功，一台设备能完成钻、铣、鏜三种功能，效率提高三倍。这个投入，值得。”

老马终於被说服了：“行！我支持！需要什么人，您儘管挑！”

方案確定，立即行动。

当天下午，王恪就向孙將军做了匯报。听完模块化工具机的概念和实施方案，孙將军沉默了很久。

“王恪同志，”他终於开口，“你知道全国现在有多少厂在为设备发愁吗？”

王恪摇头。

“至少一千家。”孙將军说，“建国才两年，工业底子薄，设备大部分是缴获的旧货，或者是鬼子留下的破烂。一边是嗷嗷待哺的建设需求，一边是捉襟见肘的设备家底。你这个思路，如果真能走通……”

他没说完，但眼神里满是期待。