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第226章 打通供应链 建立首个保税仓模式雏形（第2页）

第七天，仓库主体完工。但更大的挑战来了——监管系统怎么建？

香港来的仓储专家李先生说：“在香港，我们用条码系统。每箱货物一个条码，进出库扫码，电脑自动记录。但这里……”

1979年的內地，电脑还是稀罕物。整个蛇口，只有指挥部有一台从香港带来的苹果ii电脑，主要用来做財务报表。

“没有电脑，就用土办法。”王恪想了个主意，“做四联单。第一联海关留存，第二联仓库留存，第三联工厂留存，第四联隨货走。每一箱原料，从进库到出库到生產到出口，全程可追溯。”

这个办法很笨，但很有效。王恪让人设计了一种特殊的单据，上面有编號、品名、数量、进库时间、出库时间、使用流向等十几项信息。每张单据都要四个人签字：海关关员、仓库管理员、工厂领料员、质检员。

“这是不是太繁琐了？”有人质疑。

“繁琐，才能杜绝漏洞。”王恪说，“保税仓库的核心是监管，监管的核心是透明。我们做得越细，海关越放心，政策才可能放宽。”

仓库建好的同时，王恪开始培训人员。他从工厂抽调了六个年轻人，加上两个海关派来的关员，组成仓库管理团队。

培训內容很具体：怎么验收货物，怎么填写单据，怎么分类存放，怎么定期盘点……

“记住，你们管的不是货物，是国家的关税，是企业的生命线。”王恪在培训课上严肃地说，“一张单据填错，可能让企业多交几万关税；一次盘点失误，可能让海关取消整个试验。责任重大，不能有丝毫马虎。”

年轻人听得很认真。他们知道，这个仓库如果成功，將是全国第一个，他们將是第一批保税仓库管理员——这是一份荣誉，更是一份责任。

10月25日，保税仓库准备就绪。吴关长亲自来验收。他里里外外看了三遍，查了每一处细节，最后点点头：“可以试运行。”

当天下午，从香港来的第一批原料到港了。这次不是货柜，而是二十个小木箱，里面是五万套电子表机芯。

按照新流程，货物不用在码头等待查验，直接运到保税仓库。海关关员在仓库里开箱查验，確认数量、型號无误后，贴上“海关监管货物”的封条，录入台帐。

整个过程，只用了两个小时。而在过去，同样的货物在码头至少要压三天。

“王顾问，可以提货了。”仓库管理员小陈兴奋地跑来报告。

王恪拿起提货单，走到工厂。生產线上，工人们已经等得心急如焚。

“王主任，领料！”王恪把提货单递给王大山。

王大山接过单子，手有点抖。这是他第一次从保税仓库提货，感觉既新鲜又紧张。他按照培训的要求，带著两个工人，推著推车来到仓库。

仓库门口，海关关员核对提货单。仓库管理员核对库存。双方確认无误后，打开库门。

五箱机芯被搬上推车。出库时，又要核对一遍数量，填写出库单，四方签字。

“太麻烦了。”一个年轻工人小声嘀咕，“以前从码头直接拉过来多方便。”

“麻烦是麻烦，但快啊。”王大山说，“你算算，从货物到港到进车间，以前要三天，现在只要半天。这半天时间，能生產多少產品？”

回到车间，原料立刻投入生產。停了两天的生產线又轰鸣起来。工人们熟练地操作著机器，一只只电子表在流水线上诞生。

王恪站在车间里，看著这一幕，心里百感交集。这个看似简单的改变——把海关查验从码头移到仓库——却可能引发一场供应链革命。

接下来的一周，保税仓库运转顺利。原料隨到隨入，工厂隨用隨提，生產再也没有中断过。

但问题还是出现了。

10月30日，仓库盘点时，发现少了三套机芯。

“怎么可能？”管理员小陈急得快哭了，“每次进出库都核对，每次都有签字，怎么会少？”

吴关长闻讯赶来，脸色铁青：“王顾问，我说过，不能出一点紕漏。现在少了三套，价值九百港幣。按走私论处，是要坐牢的！”

所有人都紧张起来。王恪却异常冷静：“吴关长，先別急。我们查记录。”

四联单全部调出来，一张一张核对。从进库到出库，再到车间领用，记录都对得上。但实物就是少了三套。

“会不会是车间用的时候损坏了？”陈小虎小声说。

“损坏也要有记录。”王恪说，“走，去车间。”

车间的废品区，堆著一些不合格品。王大山正在做废品登记。看到王恪和吴关长，他赶紧站起来。

“王主任，这两天有没有损坏的机芯？”王恪问。

“有啊，昨天有一套，前天有两套。”王大山翻开记录本，“都登记了，放在废品箱里。”

“废品箱呢？”

王大山指向墙角。那里放著三个纸箱，分別写著“废品待处理”。

打开一看，里面正是那三套“丟失”的机芯。